昨日と同じに見えるけど左右反転してます。

一ヶ所ノイズ発生個所を見つけました。
DG-STK3にファンを外付けした時に、電源をUSBポートから取ってましたがそこからノイズが回り込んでたようです。
CNCコントローラ用ゲームパッドから取得してる十字キー操作レベルの数値にバラツキがあり、ファンの電源を外部から取るようにしたところ数値のバラツキがなくなりました。
Grbl用基板もUSB接続なのでそちらにもノイズが回っていたのかもしれません。

もしかしたらこの時交換したファンが良くなかったのかも…

CNCの暴走は初めてだけど一度あることはってことわざが頭をよぎります。
念のため、USBminiBケーブルを100円均一商品から秋月電子商品へ交換しときました。
結果は画像↓の通り無事完走です。^^

いつもならヨソ事したりしながら余裕ぶっこいてるのに、さすがにドキドキしながら眺めてました。

必ず暴走原因があるはずなのでなんとか探し出そうと思います。
中華エンドミルの時に再発があると助かるんですけどね。^^;

暴走の爪痕…

設計変更後の形です。

この状態で少々きつめの仕上がり。

保険無くてもいけたかな。。

スライダー用のシャフト（スチールパイプ ）を保持するパーツです。

設計時の構想ではバイスで締め付けた状態のまま3点のボルト締めでいけるかなって考えてたんだけど、これ見てちょっと心配になってきたんで少しだけ設計変更しときます。

ポリカーボネートだからそのままでいけるかもしれないけど保険みたいな感じで。。

15mmポリカーボネート板を切削。

いっぱい考えてのこの形。無い知恵を振り絞ってます。

ステッピングモーターマウントは3Dプリンターで。

黒フィラメントは積層痕が目立ちやすいんですけど、ましてこのフィラメントは使用期間がかなり長くなっててプリント面のブツブツも出てきております。早く使い切らないと。。
強度や精度にはそれほど影響しないのでマウントとしては問題なしです。
それよりも収縮率をプラスせずにプリントしてしまったんで少々きつめのネジ加減です。^^;

ステッピングモーターは、オリジナルマインドさんのメカトロニクス中古品カテゴリで見つけた日本電産サーボ 2相ステッピングモータ KH56QM2-951にしました。
4V 2A の物です。モータードライバをDRV8825かA4988にしたいから1Aくらいでドライブさせたいです。1Aでのテストドライブでは軸をつまんでも脱調しなかったですけど実践ではどうなりますか。ドライバの仕様では2Aでも大丈夫なんだけどできれば余裕が欲しいところ。別のドライバも入手済みなので最終は実践で決めます。

そろそろフレームを買わないと進まないですね。
各パーツの拾い出しが面倒なのと経済的なこともあるんでなかなかポチッっとできません。
ここまできたら買うしかないんですけど…^^;

違うことして戻ってきたらポッキリと折れてました。
油断しましたね。

刃長20mmのエンドミルが3mmに…

切削途中だからエンドミルが届くまでこのまま放置です。
原点セットするとき、自動でスクショを残すようにしてあるから切削対象物さえ動かなかったら原点を戻せます。今回は切削対象物をストッパーに当ててあるから動かしてしまったとしても大丈夫。
備えは大事です。

樹脂用エンドミルはちょいと高いんですよね。
もっと気を付けないと。。

変更前はこんな構造でした。

ボルトの増し締めを続けた結果、こんなに潰れております。

ポリカーボネート板10mmから切り出します。

タブを切断して整えたところ。
少しエンドミルの切れ味が悪くなってきたかな。。

すっきり、しっかりいい感じです。

これでまた一つ不安要素が減りました。^^

ボクの3Dプリンターで、とっても影響出そうなヒートベッドプレートを今回MDF材からポリカーボネートへ交換します。
これも単管CNCがあるからできるんですけど。。

将来の変更を考えてたくさん穴を開けましたが今使うのは8コだけです。
ロゴも入れてみました。（One&Only）

タブを切り離したところ。
保護フィルムはまだ付いております。

交換していきます。
いかにも影響を受けそうな一枚板です。。^^;

交換後の写真を撮り忘れました。
隙間からロゴが見えてます。

CNCで切削だから穴位置がMK2Bの図面通りでピッタリです。

この画像見てもまだMDF材があります。
次のターゲットはこいつですね。

無事交換できたんでテストプリント用のデータをThingiverseで探します。

今回は

Thin Man
かわいらしいデータです。

こんなところに…

前回6mmで作ってしまったものを10mmで作り直し。

センターの長穴に精度は必要ないので1/8inch4枚歯のエンドミルで切削したら想像以上にしっかり溶けました。^^;

外周は前回と同じようにミスミさんの樹脂用2mmエンドミルで、一週目0.2ｍｍ外側を切削し、二週目でその0.2mmを削ぎ落とすように切削しております。

タブを削り落として軽く整えて準備完了。

入れ替え中…

完了。

これでまた捨て板にダイソー6mmMDF材が使えるようになりました。^^

ミスミ樹脂用2mmで切削。
ファーストカットでは溶け気味になってしまうので0.2mm外側を切削し、
セカンドカットでその0.2mmを削り落とすようにしてます。

バリのように見えるのは保護シートです。

タブを切断して成型。

現状は、ランバーコア材を使ってましたがどうしても安定しないのでポリカに変更です。

調整中…

終了しました。

が、、

失敗は終わってから気が付くもの。

いつも捨て板にしてるダイソーのMDF材が6mm。
今回使ったポリカ板も6mm。

切削対象物が止まりません。。^^;

しばらく捨て板を薄いものにして対応します。

10mmくらいのポリカがほしい…