前回作った丸のこMW-46Aのベースプレートですが使ってみると具合がいいです。これならストレスなくMW-46Aが使えます。

丸のこを取り付けする天板にCNCで穴を開けていきます。

3Dプリントした丸のこ固定用サポートを使って丸のこを固定します。
樹脂と木材だからクリアランス0で設計してあるので取り付けした時点で丸のこのセンターが出てるはずです。

使うことがあるかと端の方に鬼目ナットを埋め込みました。

ちょっとやりすぎたかな。。^^;

丸のこの取り付け部はいったんこれで終わりです。
なかなか注文できなかったフレームが入荷してるので、それを組み立てたら天板を載せていきます。

2回に分けてプリントしたのがこちら。

配置はこんな感じで、間隔はもっと広くなります。
アルミベースの四隅を固定しながらワッシャ＋ナットで押さえつける予定。穴の位置さえ設計通りにあけられれば問題ないはずです。

さっさと穴あけ用のデータを作っちゃいましょう。^^

物置状態になってますが片付ければ自作のテーブルソーです。
このテーブルソーはスライド式なので、置いといてもこれはこれで使い道があります。でも新たなスライド機構のアイデアもあるので復活させるときは作り直そうかなって思ってます。
ここから一番大事なものを摘出します。

10年くらい前に作りましたがキレイに収まってますね。

抜け殻…

丸のこ摘出しました。
軽く掃除して点検しましたが問題なさそうです。チップソーは切れ味が落ちてたんで交換ですね。木工用にしようかマルチにしようか、、しばらく考えます。

これで丸のこの寸法が取れるので設計ができます。
ちょっとだけ前進したかな。^^;

採寸して設計し、単管パイプのCNCでランバーコア材を切削していきます。

埋め込みのところをトリマー用ストレートビット6mmで切削です。
これまでは太さ3.175mmのエンドミルが最高だったので少々心配でしたが問題無しでした。ちなみに、切込1mm F700です。
これ以外は、切込1mm F1000で切削してます。

はめ込み具合はバッチリ。

うまくできたっぽいけど思ったほどカチッっとならなかったです。
ちょっとはマシになったかな程度でした。

精度を要求するならアルミベースの丸のこ買わないとダメですね。^^;

当たりが悪かったのかもしれないですけど、前方接続部のロールピンとベースプレートがスカスカでした。

このままでは切断面に波がでてしまいそうなんでロールピンを叩き抜いてボルト止めに変更しときました。

刃の出具合を調整する時はワザワザボルト緩めないといけないですけど、ガタがあるよりずっとマシです。
これでやっと使う気になれます。