廃棄PCを流血しながらバラしてました。
一体型PCって、メンテナンスしにくいんですよね。。

しっかりデータ消して処分します。

渡鹿野のお客様からの依頼でメモリの増設です。

Windows11が出たころは、メモリが4MBの商品がありましたが、
今は4MBなんて、システムがほとんど使い切ってしまいますね。

将来のことを考えると、メモリに余裕を持っておきたいところだけど、

今の市場では、メモリに余裕なんてもてませんけどね。。 ^^;

なんとか足りるとは思ってたけど、
ここまでになるのは予想外…

途中でフィラメント切れしたら悲しいから。。

スマートプラグは作った方が、応用がきくから買ってなかったけど、
今って作るより買った方が安いんですよねー
電力モニタリングまで付いてくるし。。

3Dプリンターが離れたところにあるから、
データ送りたいときに遠隔でONできると便利なんで、とりあえず買ってみました。
プリントしてる時の消費電力も少しばかり気になりますし。。

パッケージがちっちゃくてビックリしたけど、

本体は想像よりデカかった。。

TP-LinkのTapoシリーズだから設定は簡単ですね。^^

いまさらだけど、
CNCのモータードライバのマイクロステップを、1/32にしてました。
3Dプリンターから入っているので同じように設定してましたが、
Copilotさんに聞いたところ、
CNCの場合、1/4、1/8くらいが一般的と教えてくれました。
とりあえず、疑うことをせずに言われたように1/8に変更しておきました。
かといって、1/32でも問題なかったので、きっと何も変わりませんね。

音が少し変わったかな。。(^-^;

エクストルーダをボーデンタイプからダイレクトタイプに変更しようかと設計中。

エクストルーダは現在ボーデンタイプとして使っているものを使います。
データは Thingiverse
ファンダクトもデータは Thingiverse
その他はオリジナル。

ダイレクトタイプでないとプリントが難しいフィラメントがあったり、
リトラクトを短くできることで少しでもプリント時間を短縮できたりとそれなりのメリットがありますから。。

ただ、X軸キャリッジが重くなるので、少し対策しないといけません。

なんにしても暑すぎて作業場に行く気にならないんですよね。。^^;

ちょっとだけ3Dプリンターを…

エクストルーダとホットエンドをつないでいるPTFEチューブを100mmほど短くしてみました。
テストとして余裕をもって買ったチューブをそのまま使ってたので。。^^;
これくらいで影響は出ないだろうけど カエルさん をプリントしときました。

背中の凸はスライサーの気まぐれですね。

あまり3Dプリンターをいじってなかったから、もう少し変更するつもり…

PVKボックスにカメラ取り付けて、おおよその準備が完了です。

フタへのカメラ取り付けはトラスネジで、ナット側にはバネ座金も入れときました。

思ってたよりカメラが重く、フタがネジ2点止めだから、結束バンドでフタごと縛る方向で進めようと思ってます。

こちらは別のカメラで、充電タイプだから一晩中充電しときます。

即席ドリルガイドであけた28㎜の穴をヤスリで整え、、

グロメット取り付け。
このサイズじゃないとLANコネクタ部が通らないんですよね。

カメラ取付用のネジ穴もCNCであけました。
時間はかかるけどキレイで確実なんで。

真ん中に5mmの穴をあけ、
直径28㎜の円に接するように、4mmの穴を適当な間隔であけました。

5㎜の穴にM5のボルトを通してドリルガイドを固定し、
後はひたすら4mmの穴にドリルを通します。
一度では切り落とせないので、4mm穴を少しずらして再度ドリルを通していくと…

思っていたよりキレイに穴があきました。

これをヤスリで整えていくのですけど、、毎日暑すぎ。。
今日はここまで。